随着工业自动化的不断发展,满足精度要求的空间曲线焊缝的焊接成为自动化焊接设备要解决的首要问题。采用空间等长小直线段首尾连接来拟合空间焊缝轨迹曲线,在保证误差的条件下进行离散点的选取,从而完成焊枪的轨迹跟踪运动,实现空间曲线焊缝的焊接。最后通过MATLAB软件的仿真验证了该插补算法的正确性和实效性。
2021-12-10 10:09:20
153KB
1
用于质量分析的预测模型成为不断提高激光焊接工艺的可靠性，效率和安全性的最关键要求之一。 进行无损质量评估的准确有效模型是该评估的重要组成部分。 本文提出了一种结构化方法，旨在设计一种有效的基于人工神经网络的模型，以预测低碳镀锌钢激光搭接焊中焊缝的尺寸特征。 该建模方法是基于对激光焊接参数（例如激光功率，焊接速度，激光束直径和间隙）对焊缝尺寸特征（例如熔深，顶部表面宽度和界面宽度）的直接影响和相互作用影响进行分析的。 该分析中使用的数据来自根据Taguchi方法进行的结构化实验研究以及基于3D建模和仿真工作的详尽FEM。 使用析因设计，开发，实施和评估了不同的基于神经网络的预测模型。 使用实验数据对模型进行了训练和测试，并辅以3D仿真生成的数据。 结合各种统计工具的保持测试和k倍交叉验证被用于评估激光焊接参数对模型性能的影响。 结果表明，所提出的方法成功地产生了一个一致的模型，该模型提供了可变焊接条件下焊缝尺寸特征的准确和可靠的预测。 最佳模型的三种焊接质量特征的预测误差均低于7％。
2021-12-04 14:43:43
648KB
1
基于深层卷积神经网络的特征学习能力, 提出了一种基于全卷积神经网络的焊缝特征提取方法。该方法利用全卷积神经网络将包含焊缝特征信息的像素预测出来, 通过融合低层与高层特征信息来补充焊缝边缘的特征信息。研究结果表明：所提方法能在强烈弧光和烟尘干扰下准确地提取出焊缝位置, 具有抗干扰能力强、识别准确的优点。
2021-11-18 14:41:38
7.01MB
1
GB 324-1988焊缝符号表示法GB 324-1988焊缝符号表示法GB 324-1988焊缝符号表示法
2021-11-14 16:17:21
1.1MB
1
采用ActiveX自动化技术对AutoCAD进行二次开发的模式,利用AutoCAD提供的Application对象,以客户机/服务器的工作方式从内部控制AutoCAD,从而为AutoCAD添加了焊缝标注的新功能。
2021-10-16 12:20:27
421KB
1
焊缝缺陷模式识别以及焊缝缺陷检测数据库——计算机视觉技术在焊缝缺陷检测中的应用(2).pdf
2021-10-08 23:20:34
274KB