针对宁夏某厂老式的双储液罐,在原来手动控制的基础上进行改造,提出了基于组态王和西门子S7-200PLC的控制系统设计方案。该控制系统采用工控机和组态王组成上位机,西门子S7-200PLC及扩展模块组成下位机,可以对现场采集到的数据进行实时监控和集中管理,方便工程人员随时查看。现场运行表明:方案合理,系统运行稳定,取得了良好的控制效果。
2022-05-14 12:03:56
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本文设计是以MCS-51单片机系统为基础的，通过热电阻变送器对热电阻随温度的变化而得到的模拟信号进行采集，连接多路模拟开关实现多路模拟信号的采集，并通过A/D转换器对模拟信号进行数模转换，把转换得到的数字信号按照顺序分别送入单片机或把指定的那路信号送入单片机，通过单片机进行控制操作，通过对单片机的数据存储器的扩展和程序存储器的扩展来提高片内存储器、数据存储器的容量，以便于在单片机的应用中满足单片机在定时器、中断、串行口等方面的要求.
2022-05-12 23:07:56
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1、温度控制器电路设计
本电路由89C51单片机温度传感器、模数转换器ADC0809、窜入并出移位寄存器74LS164、数码管、和LED显示电路等组成。由热敏电阻温度传感器测量环境温度，将其电压值送入ADC0809的IN0通道进行模数转换，转换所得的数字量由数据端D7-D0输出到89C51的P0口，经软件处理后将测量的温度值经单片机的RXD端窜行输出到74LS164，经74LS164 窜并转换后，输出到数码管的7个显示段，用数字形式显示出当前的温度值。89C51的P2.0、P2.1、P2.2分别接入ADC0809通道地址选择端A、B、C，因此ADC0809的IN0通道的地址为F0FFH。输出驱动控制信号由p1.0输出，4个LED为状态指示，其中，LED1为输出驱动指示，LED2为温度正常指示，LED3为高于上限温度指示，LED4为低于下限温度指示。当温度高于上
2022-05-12 22:54:47
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本系统利用单片机控制，通过网络来传输数据，它以温度监测为基础，数据传输为核心。该系统通过上位机控制软件和下位机控制板，实现控制板时钟的设置，上位机温度显示，设备控制。温度检测采用美国DALLAS半导体公司生产的数字温度传感器DS1820，它可以直接读出数字温度值，测温范围为-55℃～125 ℃，最大分辨率可达到0.0625 ℃，显示模块采用LCM液晶显示模块—RT204-1，20*4字符显示。该系统完成了计算机对外围电子设备的控制、并能测量现场环境温度、实时动态显示温度及时间，根据实验结果，该系统的测量误差在1℃以内。
2022-04-22 16:48:23
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该篇论文 控制部分 不错， 轧钢加热炉温度自动控制-热值模型和实现。内容本人已经实现，想了解更多，评论区留言，免费答疑。
2022-04-16 09:07:30
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