这次课程设计任务要求设计多路彩灯控制器。我用NE555芯片多谐振荡产生1S的方波时钟信号，经过74LS74的一路D触发器，可分频至2S方波时钟信号。利通74LS151数据选择器，实现定时选频。利用以上时钟信号，驱动74LS161芯片计数，产生的状态决定74LS194的控制端输入，来实现既定的花型输出。利用最后一个计数状态，实现反馈功能，控制变换频率。本设计一共有4种花型变化，交替用两种时钟信号来实现。 彩灯控制器可以自动控制多路彩灯按不同的节拍循环显示各种灯光变换花型，彩灯控制器是以高低电平来控制彩灯的亮灭。实现彩灯控制可以采用EPROM编程、RAM编程、可编程逻辑器件、单片机等实现。在彩灯路数较少，花型变换比较简单时，也可以移位寄存器实现。在实际应用场合彩灯可能是功率较大的发光器件，需要加以一定的驱动电路。本课题用发光二极管LED模拟彩灯。

温度是一些生产、生活、仓储等场所的重要参数和控制目标。当前市场上的通用温度采集与显示系统已经做的相当成熟，但是这些系统基本上都是基于常温的，温度范围不大。原因在于普遍采用查表法来确定温度，要想很精确，就必须制出庞大的数据表，占用存储空间较大，运行速度较慢，常使MCU不堪重负，精度和速度形成矛盾。因此，市场呼唤高精度、宽范围、高速度的温度检测产品。   针对这种情况而设计的本系统，充分利用DSP高速数据运算的优势，以计算的方法获得温度值。首先由AD值算出PT100的阻值，然后根据Prl00的温度一电阻公式算出温度值，因而速度快，精度高。

介绍了一种基于STC89C51单片机的数字电压表的设计方法。该方案根据数据采集的工作原理来实现数字电压的测量， 然后完成单片机与PC的通信， 以将所测量的电压值通过串口传送给PC， 并在PC上进行显示。   数字电压表的设计和开发已有很多类型和款式， 传统的数字电压表有自己的特点， 它们适合在现场做手工测量， 而要完成远程测量并对测量的数据做进一步处理， 运用传统的数字电压表是无法完成的。为此， 本文设计了基于PC通信的数字电压表， 该表既可以完成测量数据的传递， 又可借助PC进行测量数据的处理。所以， 这种类型的数字电压表无论在功能和实际应用上， 都具有传统数字电压表无法比拟的优点， 这使得它的开发和应用都具有良好的前景。   本系统主要由硬件和软件两部分构成， 硬件主要包括数据采集电路， 单片机最小数据采集系统， 单片机与PC机的接口电路等。软件主要有单片机数据采集程序， 单片机与上位机通信程序，以及上位机数据处理程序。   该新型数字电压表测量的电压类型为直流，测量范围为0 ～5 V， 下位机采用的单片机为STC89C51， AD转化采用的是最常见的ADC0809，可通过RS232串行口与PC机进行通信， 以传送所测量的直流电压数据。图1所示是该数字电压表的数据采集电路。电路的设计已做到了最小化，即没有用任何附加逻辑器件做接口电路， 便可实现单片机对ADC0809转换芯片的操作。图1中的ADC0809是8位的模数转化芯片， 片内有8路模拟选通开关以及相应的通道锁存译码电路， 转化时间大约为100 μs左右。在电路应用中， 首先要指定ADC0809的数据通道， 当外部电压进入芯片后， STATR 信号由高到低， 在脉冲的下降沿ADC0809开始转换， 同时管脚EOC电平变低， 表示转化正在进行， 转化完成之后， 管脚EOC的电平变高， 表示一次转化结束。

本文档的详细介绍的是DSP的四个设计报告及课程设计指南资料免费下载主要内容包括了：DSP设计报告（实验一 A/D 实验（CPU），实验二 A/D（外部）实验），DSP 课程设计（设计一 直流调压调速电机实验，设计二 二相四拍步进电机控制实验）

随着电子制造业的不断发展，社会对生产率的要求越来越高，各行业都需要精良高效、高可靠性的设备来满足要求。作为一种老式家电，电风扇曾一度被认为是空调产品冲击下的淘汰品；但电风具有价格便宜、摆放方便、体积轻巧等特点。由于大部分家庭消费水平的限制，电风扇作为成熟的家电行业的一员，在中小城市以及乡村将来一段时间内仍然会占有市场的大部分份额，但老式电风扇功能简单，不能满足智能化的要求。为提高电风扇的市场竞争力，使之在技术含量上有所提高，且更加安全可靠，智能电风扇随之被提出。   传统电风扇具有以下缺点：风扇不能遥控控制风扇调速，必须手动调速，给人们生活带来极大的不方便。传统电风机械的定时方式常常会伴随着机械运动的声音，特别是夜间影响人们的睡眠，而且定时范围有限，不能满足人们的需求。鉴于这些缺点，我们需要设计一款智能的电风扇控制系统来解决。   本文以STC89C52单片机为核心，通过数字温度传感器对外界环境温度进行数据采集，从而建立一个控制系统，使电风扇随温度的变化而自动调节档位，实现“温度高、风力大、温度低、风力弱”的性能。另外，通过红外发射和接收装置及按键实现各种功能的启动与关闭，并且可对各种功能实现遥控，用户可以在一定范围内设置电风扇的最低工作温度，当温度低于所设置温度时，电风扇将自动关闭，当高于此温度时电风扇又将重新启动。   本设计主要内容如下： （1）风速设为从低到高共2个档位，可由用户通过键盘设定。 （2）每当温度低于下限值时，则电风扇风速关闭。 （3）每当温度在下限和上限之间时，则电风扇转速缓慢。 （4）每当温度高于上限值时，则电风扇风速全速运转。   本设计的整体思路是：利用温度传感器DSI8B20检测环境温度并直接输出数字温度信号给单片机STC89C52进行处理，在LED数码管上显示当前环境温度值以及预设温度值。其中预设温度值只能为整数形式，检测到的当前环境温度可精确到小数点后一位。同时采用PWM脉宽调制方式来改变直流风扇电机的转速。并通过两个按键改变预设温度值，一个提高预设温度，另一个降低预设温度值。系统结构框图，如图所示。

本文档的主要内容详细介绍的是直流无刷电机的工作原理的详细资料。主要内容包括了：直流无刷电机的优越性，直流无刷电机的控制结构 ，直流无刷电机的控制原理，P.I.D 控制简介，电机驱动器的保护措施   直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持 90°，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也受到限制。交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到。现今半导体发展迅速功率组件切换频率加快许多，提升驱动电机的性能。微处理机速度亦越来越快，可实现将交流电机控制置于一旋转的两轴直交坐标系统中，适当控制交流电机在两轴电流分量，达到类似直流电机控制并有与直流电机相当的性能。   此外已有很多微处理机将控制电机必需的功能做在芯片中，而且体积越来越小；像模拟/数字转换器（Analog-to-digital converter，ADC）、脉冲宽度调制（pulse wide modulator，PWM）…等。直流无刷电机即是以电子方式控制交流电机换相，得到类似直流电机特性又没有直流电机机构上缺失的一种应用。

本文档的主要内容详细介绍的是CC2530开发板的电路原理图免费下载。   CC2530 是用于2.4-GHz IEEE 802.15.4、ZigBee 和RF4CE 应用的一个真正的片上系统（SoC）解决方案。它能够以非常低的总的材料成本建立强大的网络节点。   CC2530 结合了领先的RF 收发器的优良性能，业界标准的增强型8051 CPU，系统内可编程闪存，8-KB RAM 和许多其它强大的功能。CC2530 有四种不同的闪存版本：CC2530F32/64/128/256，分别具有32/64/128/256KB 的闪存。CC2530 具有不同的运行模式，使得它尤其适应超低功耗要求的系统。运行模式之间的转换时间短进一步确保了低能源消耗。CC2530F256 结合了德州仪器的业界领先的黄金单元ZigBee 协议栈（Z-Stack™），提供了一个强大和完整的ZigBee 解决方案。CC2530F64 结合了德州仪器的黄金单元RemoTI，更好地提供了一个强大和完整的ZigBee RF4CE 远程控制解决方案。

PID控制是最早发展起来的控制策略之一，是迄今为止最通用的控制方法。目前大多数工业控制回路仍然应用着PID控制器或改进型PID控制器。在PID控制中，控制效果的好坏完全取决于PID参数的整定与优化。普通的PID控制在控制基本线性和动念特性不随时间变化的系统上控制效果不错，但是在控制非线性、时变的系统时，控制效果往往不佳。温度控制具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点，因此传统的PID控制无法对其实现有效的控制，智能PID开始应用于温度控制系统。随着计算机技术和智能计算理论的发展，智能控制理论正越来越多的应用于PID控制器的性能改进中去。模糊控制和神经网络各有优点，两者都能对PID控制器参数进行整定与优化，提高了PID控制器的控制性能。   本文将模糊控制与神经网络结合起来，组成模糊神经网络对PID三个参数进行整定与优化，设计出了一种模糊神经网络PID控制器结构，在此基础上以DSP为处理器实现了具有自整定功能的PID温度控制系统。系统主要包括：电源模块，采用TPS76833芯片进行电源转换；温度电压测量模块，采用Ptl00温度传感器及其相应的测量电桥进行温度电压采集，应用DSP的模数转换单元将模拟量转换为数字量；人机交互模块，运用DSP的I／O模块设计出一套键盘作为输入，LCD显示器采用点阵式液晶显示器MG．12232，与PC机的交互方面，采用支持RS．232标准的MAX一232作为驱动芯片，驱动DSP与PC机的串行通信；温度控制模块采用控制量控制PWM波占空比信号的策略，输出占空比信号来控制功率模块的导通，达到控制温度的目的。最后设计并实现了基于自整定PID控制器的温度控制系统的主要程序。

混合动力控制器 HCU 是混合动力汽车进行能量管理和和扭矩协调的中心，对于混合动力车辆的正常行驶，起步控制，离合器控制，行星齿轮控制，驾驶员交互，制动能量回收，网络管理，热管理，故障诊断，车辆状态监控与显示，超速保护等起关键作用，是混合动力汽车控制系统的核心部件。HCU 是决定混合动力汽车驾驶性、安全性、能耗和动力性的核心装置。 华海科技提供的 HCU 解决方案覆盖从 P0 到 P4 与 PS 在内的各种混合动力架构，基于成熟硬件平台，控制算法兼顾车辆能耗、动力性与长期可靠性。