采用AT89C51单片微机对电阻炉的加热过程进行控制。使用热电偶作为温度传感器把热信号转变成电信号，电信号再经过放大，经过模数转换再输入到CPU
2021-07-01 15:13:42
567KB
1
随着科学技术的迅猛发展，各个领域对温度控制系统的精度、稳定性等要求越来越高，控制系统也千变万化，温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。采用单片机进行炉温控制，可大大地提高控制质量和自动化水平， 具有良好的经济效益和推广价值。
本文主要介绍了利用AT89C51为主控制电路实现的炉温调节控制系统，详细阐述了系统的功能，硬件组成以及软件设计，利用热电偶采集温度信号经A/D转换器转化后与给定信号送入微机系统，系统分析控制算法，信号再经D/A转换后控制调节可控硅控制器来改变炉内的温度。
2021-06-29 21:11:56
535KB
1
本文设计了电阻炉温度控制系统实验,分别用开环和闭环两种控制方式对其温度进行控制;通过研究系统阶跃响应曲线和稳态情况下系统克服外界干扰过程曲线来验证控制作用的效果。通过这个实验,学生可以直观地看到两种控制方式的不同效果,可以更好地理解与掌握自动控制系统开环与闭环控制的特点。
2021-06-22 12:02:37
1.62MB
介绍可控硅温度控制器的组成和原理及实现方法，并着重介绍了pid功能的原理和实现，描述了系统的应用情况.
在化验分析中，试样的温度要控制在适当的温度范围，有时还要按规定的温度曲线进行升温和降温如果采用传统的接触器通断控制方式不但温度控制精度低，而且能耗高，甚至很多控制温度无法满足规定要求。随着新产品开发的进一步加快，试样的分析对温度的要求越来越高。寻找节能环保的加热控温设备，可控硅温度控制器是目前行之有效的方法。
1 可控硅温度控制器的组成与原理
温度测量与控制是热电偶采集信号通过pid温度调节器测量和输出0～10ma或4～20ma控制触发板控制可控硅导通角的大小，从而控制主回
2021-04-27 21:31:06
85KB
1