原版西门子PID 温度控制手册绝对实用的实例

本文是一份单片机课程设计报告，主要介绍了一个基于单片机的温度控制系统。该系统通过传感器采集环境温度，并通过单片机控制加热器的开关来维持设定的温度范围。文章详细介绍了系统的硬件设计和软件实现，包括传感器的接口设计、温度采集算法、PID控制算法等。最后，作者对系统的性能进行了测试和分析，证明了该系统的可行性和稳定性。

51单片机电子信息工程毕业设计_数字加热设备温度控制器

源码+仿真图+课程设计 通过基于MCS-51系列单片机AT89C51和DS18B20温度传感器检测温度，熟悉芯片的使用，温度传感器的功能，数码显示管的使用，汇编语言的设计：并且把我们这两年所学的数字和模拟电子技术、检测技术、单片机应用等知识通过理论联系实际，从题目分析、电路设计调试、程序编制调试到传感器的选定等这一完整的实验过程，培养了学生正确的设计思想，使学生充分发挥主观能动性，去独立解决实际问题，以达到提升学生的综合能力、动手能力、文献资料查阅能力的作用，为毕业设计和以后工作打下一个良好的基础。

介绍以单片机为核心的PID控制温度控制系统,并给出了系统的硬件与软件设计方案。实验结果显示该系统的先进性。

陶晶驰串口屏与stm32zet6相互通信，通过在串口屏设置温度，升降温次数等参数实现是stm32的定值温控，并将温度传感器s18b20读取的温度变化值并在串口屏上实时显示当前温度值及温度变化曲线

本文介绍了基于MATLAB仿真的烤箱温度控制分析。通过建模和控制分析，对烤箱温度变化进行了研究。文章阐述了基本的建模原理，并利用MATLAB/Simulink仿真工具，依据状态空间方程理论对该系统进行了仿真分析与控制。关键词包括MATLAB/Simulink仿真、状态空间和反馈控制。传统的继电器调温技术操作频繁，温度控制范围小，精度不高，而本文所介绍的方法可以提高烤箱温度控制的精度和稳定性。

电加热炉控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等特点，导致传统控制方式超调大、调节时间长、控制精度低。本设计采用 PID 算法进行温度控制，使整个闭环系统所期望的传递函数相当于一个延迟环节和一个惯性环节相串联来实现温度的较为精确的控制。 电加热炉加热温度的改变是由上、下两组炉丝的供电功率来调节的，它们分别由两套晶闸管调功器供电。调功器的输出功率由改变过零触发器的给定电压来调节，本设计以 AT89C51 单片机为控制核心，输入通道使用 AD590 传感器检测温度，测量变送传给 ADC0809 进行 A/D 转换，输出通道驱动执行结构过零触发器，从而加热电炉丝。本系统 PID 算法，将温度控制在 50 ～ 350 ℃范围内，并能够实时显示当前温度值。

单片机的恒温箱(液晶板）系统采用51单片机+按键+液晶1602+DS18B20+继电器+蜂鸣器+DS1302+蓝牙设计而成。 1、能够实时监测温度的变化，并且通过液晶显示，手机蓝牙显示温度值。 2、测量范围为0到99.9摄氏度，精度为0.1摄氏度。 3、可设置上下限控制温度。 4、具有时钟功能，可以将当前的年月日、时分秒显示在液晶上。 5、当环境温度超过设置的上限值，继电器吸合，绿灯亮，代表散热。当环境温度低于设置的下限值，继电器吸合，红灯亮，代表加热。

本文介绍了在科学研究和生产实践中，温度控制在各个领域中的重要性，尤其是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中。针对不同的生产情况和工艺要求，采取不同的加热方法、燃料和控制方案。本文重点介绍了PLC西门子S7-200温度控制系统的设计和解析。