铣削钛合金加工表面形貌特征参数的预测.pdf

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端面车削表面微观几何形貌的建模与仿真，程明明，郑敏利，在高速端面车削精加工范畴内，针对影响其已加工表面微观形貌的主要因素，建立了端面车削表面微观形貌的几何模型，并进行已加工表

基于铣削加工刀位轨迹,通过建立球头刀多轴铣削过程中切削刃上任意点相对工件运动的轨迹方程,求解铣削加工表面点形貌高度值。研究了进给方式、刀具倾斜方式、倾斜角度与主轴偏心等因素对加工表面形貌及粗糙度的影响。该算法的优点在于勿需对刀齿进行离散,也不需对工件进行三维网格划分,通用性好。仿真结果与实验及文献结果对比表明,算法对工件表面微观几何形貌和粗糙度的预测准确度高,对实际加工中合理选择加工参数具有指导意义。

针对圆柱型高精密零件高曲率表面缺陷检测的问题，设计并实现了基于机器视觉的在线检测系统。检测时，为了解决金属件表面反光的问题，设计了专用的光源系统和照明方式。通过光学系统和机械旋转平台的配合，圆柱型零件在旋转的过程中被光学系统成像，从而可以采集到完整的圆柱面图像；经过快速的图像处理技术，可以检测到微米级的轴承表面缺陷；然后对表面缺陷进行形貌分析，确定缺陷的类型。检测结果表明系统具有效率高、精度高、易于使用等特点，可有效解决圆柱型高精密零件表面缺陷在线检测的问题。

将广义时间相位解包裹方法和影栅方法相结合，设计实现了一种基于时间相位解包裹方法的三维形貌测量系统。首先采集投影物体表面上的调制影栅图案，然后使用时间相位解包裹方法获取影栅图被调制前后的解包裹相位差图，据此重建物体三维形貌。给出了相位求解的原理及实现流程,进行了实验测试。实测结果表明，系统能够高效率、高精度地重建物体表面形貌。

超精密磨削技术是实现微/纳米加工的主要手段。系统深入研究超精密磨削过程的机理，洞悉磨削加工表面生成的内涵，成为超精密磨削加工技术的重要研究内容之一。提出一种新型的超精密磨削加工表面生成方法。基于Johnson变换和线性滤波技术，给出砂轮表面形貌数字生成方法。该砂轮表面数值生成方法克服了利用试验测量砂轮表面形貌所得数据而带来的误差，提高了磨削加工表面仿真分析的准确性。根据磨削运动学，建立磨粒运动轨迹方程、相互干涉条件和有效磨粒确定方法。据此，给出超精密磨削加工表面生成算法。通过数值计算生成不同统计学特征的砂

基于条纹结构光投影的物体形貌精密测量

提出基于时域小波变换的连续振动物体相位提取方法,恢复连续振动物体的瞬时三维形貌。将小波变换用于序列影栅云纹相位分析中,对连续振动物体的序列影栅图像进行处理,利用小波变换的多分辨力特点,对各点的灰度变化进行连续复小波变换,通过提取小波脊所对应的相位,得到各点相对于基准光栅的完整相位调制信息,从而获取运动物体的瞬时三维形貌。利用该方法对连续振动悬臂梁进行了分析,得到连续振动悬臂梁的瞬时速度及瞬时三维形貌,再现了悬臂梁的连续振动过程。为研究动态物体瞬时特性提供了一种新的方法。

利用图片来随意改写按钮的样貌，重写按钮不动的样貌、按钮按下去的样貌、鼠标浮于按钮上方的样貌、按钮按键区域的改变等，是不可多得的好资源。