在FSW产热过程理论分析的基础上，根据搅拌头外形尺寸，建立了FSW三维传热有限元模型。利用有限元分析软件ANSYS，结合几个测温点温度变化的实验数据，通过间接热力耦合分析法对紫铜板与黄铜板FSW过程进行了模拟。分析结果表明：3mm厚T2与H62的FSW其焊接热源为线热源，在模拟计算时可进一步将模型简化为二维平面模型；焊接的中间时段，搅拌头周围温度分布基本上达到稳定状态；等效应力与等效应变的变化与温度的变化趋势相同，厚度方向不同位置的应力应变变化接近一致。

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标准中前言同样说明了本标准所引用的其他试验方法，以及橡胶拉伸试验中各种术语的定义。橡胶拉伸性能的测试方法并不难，所要求的试验结果数据也很普遍。一般是需要橡胶的最大力，拉伸强度，伸长率，定变形测力等几方面。但是在做橡胶拉伸试验中需要注意的是橡胶的取样，不夸张的说橡胶的取样直接影响着测试的结果的准确性和有效性。硫化橡胶的取样有两种分别是哑铃状试样以及环形试样哑铃状试验又分为不同的大小尺寸。橡胶拉伸测试中一般选用的是6*115的哑铃状试样。同时标准中海强调了试样的冲压以及裁取试样的裁刀。由此可以看出试样的制备对于测试的结果有着至关重要的作用。由于试样为哑铃型，普通电子拉力机无法准确测试出橡胶的伸长率，所以橡胶专用拉力试验机都配备橡胶变形专用测量装置大变形。标准的最后为附录。介绍了环状试样的制备、精密度、ITP数据和哑铃状试样形状的分析。 GB/T529-2008硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定方法 橡胶物理力学性能测试中还有一个必不缺少的试验方法即为橡胶的撕裂强度试验，撕裂强度试验中要注意的还是试样准备。试验制备有三种，首先为裤型撕裂试样，其次为直角姓撕裂试样，最后为月牙形撕裂试样。三个试样只有制备不同，测试方法以及结果的分析基本相同。 以上为大家介绍了橡胶的两大物理性能测试方法---橡胶拉伸和压缩，GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定,，下面提供试验方法的下载地址。在此声明：此标准的下载只用于学习研究之用，不得用于商业用途。

热应力及模态分析（代码+操作步骤）.rar

提出了一种薄膜本征应力的模拟方法, 数值仿真分析了多层薄膜沉积过程中的热应力和本征应力。通过引入本征应力系数, 并借助现有的热应力有限元分析程序, 模拟了薄膜的本征应力, 并从理论上证明了该方法的合理性。采用模型重构-应力初始化的方法模拟了材料增长, 建立了多层薄膜应力分析模型。工程实例分析结果表明, 采用该方法和流程可以方便地模拟出多层薄膜在每个沉积阶段的本征应力和热应力。

数字图像相关法(digital image correlation DIC)，又称数字散斑相关法，是将试件变形前后的两幅数字图像，通过相关计算获取感兴趣区域的变形信息。其基本原理是，对变形前图像中的感兴趣区域进行网格划分，将每个子区域当作刚性运动。再针对每个子区域，通过一定的搜索方法按预先定义的相关函数来进行相关计算，在变形后图像中寻找与该子区域的互相关系数为最大值的区域，即该子区域在变形后的位置，进而获得该子区域的位移。对全部子区域进行计算，即可获得全场的变形信息。由于该方法对实验环境要求极为宽松，并且具有全场测量、抗干扰能力强、测量精度高等优点。