STM32F103C8T6是意法半导体（STMicroelectronics）生产的一款高性能、低成本的微控制器，属于STM32系列的通用型MCU。它采用ARM公司的Cortex-M3内核，工作频率最高可达72MHz，具有丰富的外设接口，包括GPIO、ADC、UART、SPI、I2C、定时器等，广泛应用于各种嵌入式系统设计。在本实验中，我们将重点讨论如何利用STM32F103C8T6的编码器接口进行速度测量。 编码器是一种用于测量旋转角度或速度的设备，通常有增量型和绝对型两种。增量型编码器通过产生脉冲信号来表示角度变化，而绝对型编码器则直接提供当前角度位置信息。在STM32F103C8T6中，我们通常使用TIM（Timer）模块配合编码器接口来处理编码器信号，实现对电机或其他旋转装置的速度测量。 实验开始前，首先需要配置编码器接口。STM32F103C8T6有两个TIM模块（TIM2和TIM3）支持编码器模式。我们需要选择其中一个TIM，并将其两个输入捕获通道（通常为CH1和CH2）连接到编码器的A相和B相信号。在编码器模式下，这两个通道会检测到来自编码器的脉冲，根据A相和B相的相对极性变化，STM32可以确定脉冲的上升沿和下降沿，从而计算出旋转速度。 配置编码器接口的步骤大致如下： 1. 初始化时钟：开启TIM模块所需的APB1或APB2时钟。 2. 配置GPIO：设置编码器信号线的输入模式，一般为浮空输入。 3. 设置TIM工作模式：将TIM配置为编码器模式，可以选择正常模式或者单边模式，根据编码器类型选择合适的计数方式。 4. 配置TIM输入滤波器：减少噪声影响，确保正确捕获脉冲。 5. 设置TIM输入捕获通道：分配编码器信号到相应的通道，如TIM2的CH1和CH2。 6. 启动TIM：使能TIM的计数器。 在获取编码器信号后，我们需要通过TIM中断或者DMA来处理脉冲计数。每当检测到一个上升沿或下降沿，TIM都会生成一个中断请求，通过中断服务程序更新计数值。通过比较两次中断之间的时间差，我们可以计算出电机转速。 实验代码通常包括初始化函数、中断服务函数和主循环中的速度计算部分。初始化函数负责上述配置步骤，中断服务函数负责更新计数值，主循环则读取计数值并计算速度。速度计算公式通常为： \[ \text{Speed} = \frac{\text{Pulse Count}}{\text{Time Difference}} \] 其中，脉冲计数（Pulse Count）由中断服务程序维护，时间差（Time Difference）可通过定时器获取或软件计时实现。 在实际应用中，可能还需要考虑编码器分辨率、电机齿轮比等因素对速度的影响。此外，为了提高精度，可以使用PID控制算法来调整电机速度，使其更接近目标值。 总结来说，基于STM32F103C8T6的编码器接口测速实验涉及到STM32的定时器配置、编码器接口设置、中断服务以及速度计算等多个关键知识点。通过这个实验，开发者能够深入理解微控制器如何与编码器交互，以及如何利用这些信息进行实时的电机速度控制。

在本文中，我们将深入探讨如何使用STM32微控制器来驱动带有编码器的直流减速电机。STM32是一款基于ARM Cortex-M内核的高性能微控制器，广泛应用于各种嵌入式系统，包括电机控制。 我们需要理解STM32的硬件接口。STM32通常配备有多个PWM（脉宽调制）通道，这些通道可以用来生成控制电机速度的模拟信号。例如，TIM（定时器）模块可以配置为PWM模式，通过改变PWM占空比来调整电机速度。此外，STM32还拥有丰富的GPIO（通用输入/输出）引脚，用于连接电机驱动电路和编码器接口。 编码器是电机控制的关键组件，它可以提供实时的电机位置、速度和方向信息。常见的编码器类型有增量型和绝对型。对于增量型编码器，STM32可以通过外部中断（EXTI）或DMA（直接内存访问）来读取编码器的脉冲信号，从而实现精确的电机控制。绝对型编码器则会提供电机的绝对位置，通常需要通过串行通信接口如SPI或I2C进行数据传输。 驱动直流减速电机时，需要一个适当的电机驱动电路，如H桥驱动器。STM32通过GPIO引脚控制驱动电路的开关状态，实现电机的正反转和制动。同时，为了保护电机和微控制器，驱动电路通常会包含过流、过热和短路保护功能。 接下来，我们关注编程层面。在STM32的固件开发中，可以使用HAL（硬件抽象层）库或者LL（低层）库来操作定时器、PWM、GPIO和中断等。HAL库提供了易于使用的API接口，而LL库则更接近底层硬件，提供了更高的性能和灵活性。 编码器的处理通常涉及中断服务程序。当检测到编码器脉冲时，中断会被触发，然后在中断服务程序中更新电机的位置和速度计数器。为了确保系统的实时性，中断响应时间应尽可能短，避免丢掉编码器脉冲。 在控制算法上，PID（比例-积分-微分）控制器是一种常用的电机速度控制方法。STM32可以根据编码器反馈的实际速度与目标速度之间的偏差，计算出PID控制器的输出，调整PWM的占空比，从而控制电机速度。 STM32驱动带编码器的直流减速电机涉及到硬件接口设计、编码器信号处理、电机驱动电路控制以及实时控制算法的实现。通过充分利用STM32的硬件资源和优化软件设计，我们可以实现高效、精准的电机控制。在实际应用中，如小车项目，这样的电机控制技术能够帮助实现车辆的精准移动和定位。

自编码器及其应用综述.docx

正交编码器接口程序，在上升和下降沿采样，可直接读出位移数据，使用STM32 TIM4 CH1和C2作为输入通道

STM32正交编码器程序，带正反检测，通过串口接收程序。

详尽解释了绝对值编码器的过零问题及解决方案！

语音处理指定了一个由 Lawrence Rabiner 教授（罗格斯大学和加州大学圣巴巴拉分校）、Ronald Schafer 教授（斯坦福大学）、Kirty Vedula 和 Siva Yedithi（罗格斯大学）组成的团队。 此练习是一组语音处理练习之一，旨在补充LR Rabiner和RW Schafer编写的教科书“数字语音处理的理论和应用”中的教材。 此 MATLAB 练习实现了自适应差分脉冲编码调制 (ADPCM) 编码器，用于语音信号的波形编码。

无刷电机-编码器测速（霍尔传感器） STM32 F407 单片机 按下KEY1使能电机 按下KEY2不使能电机 按下KEY3电机加速 按下KEY4电机减速 接线: 注意接线是有序的: 电机驱动板 5V_IN\GND <----> 5V\GND 电机驱动板 U+\V+\W+ <----> PI5\PI6\PI7 电机驱动板 U-\V-\W- <----> PH13\PH14\PH15 电机驱动板 SD\GND <----> PE6\GND 电机驱动板 HU\HV\HW\GND <----> PH10\PH11\PH12\GND --> 编码器 定时器TIM8输出PWM信号: 三路PWM输出到PI5\PI6\PI7上连接到驱动板上的U+\V+\W+接口. 电机使能引脚:电机驱动板 SD <----> PE6 霍尔编码器信号从HU\HV\HW引脚输出,接入PH10\PH11\PH12定时器捕获.

NotEnoughAV1Encodes-Qt 适用于AV1编码器Linux GUI-AOMENC，RAV1E和SVT-AV1 对于Windows用户，请签出非Qt版本： 开发进度： 基于场景的分割（FFmpeg） 块分割 多线程 使用QThread的多线程 基本的aomenc编码 基本的rav1e编码 基本的SVT-AV1编码 高级Aomenc设置 进阶rav1e设定 SVT-AV1的高级设置 保存并加载自定义预设 基本音频编码 高级音频编码 （基本字幕支持） 批次编码

AMR-NB 编码器，适用于比特率 5.9kbps。 可以通过标准的 AMR-NB 解码器进行解码（附件为 exe）。 请阅读 Read_Me.txt 了解更多信息。