用于摩擦磨损的Umeshmotion子程序模型
2023-11-09 16:07:14 5KB 摩擦磨损 umeshmotion fortran
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为揭示磨损故障对于齿轮传动系统非线性动态特性的影响,利用Archard和Weber-Banaschek公式分别计算了齿面动态累积磨损量和磨损齿轮对的时变啮合刚度。建立含有非线性齿侧间隙、内部误差激励和含磨损故障的时变啮合刚度的三自由度齿轮传动系统平移一扭转耦合动力学方程。采用变步长Gill积分方法对动力学模型进行了数值仿真分析,以系统的激励频率为分岔参数,计算系统的对应的分岔图;引人GRAM-SCHMIDT方法对系统的Jacobi矩阵进行正交化处理,计算系统的李雅普诺夫指数谱,同时结合Poincar6映射
2023-03-20 15:59:19 578KB 工程技术 论文
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总体平均经验模式分解(EEMD)方法是一种先进的时频分析方法,非常适合于对非平稳故障微弱信号的分析处理。文中介绍了EEMD方法的原理与算法实现步骤,重点分析了EEMD方法避免模式混淆的机理。利用EEMD方法对齿轮箱振动信号进行分析,成功提取了小齿轮磨损故障特征,验证了EEMD方法在故障微弱信号特征提取的有效性。
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什么是Grungit? Grungit是一个插件,只需单击一下,即可自动毫不费力地增加模型的磨损。结果是完全可控的,并且可以提供从瑕疵,轻度磨损到严重损坏的任何东西。 为什么选择Grungit? 与其他方法不同,Grungit对性能的影响很小,并且与EEVEE完全兼容,但是可以肯定的是,最重要的好处是可以节省大量宝贵的时间。 Grungit的主要目标是为您提供帮助,而不是指示一种可能不适合您的特定样式,并且不会影响您的工作流程。这使它非常通用,并可以提供各种结果:您可以使用它添加细微的表面缺陷,使渲染更加逼真,或者可以为带有大量垃圾,划痕和灰尘的机器制作油漆表面。污垢。
2022-08-13 11:24:16 25.63MB Grungit Blender插件
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详细介绍磨损磨损原理,上海大学讲课PPT 1、跑合磨损阶段 新的摩擦副在运行初期,由于对偶表面的表面粗糙度值较大,实际接触面积较小,接触点数少而多数接触点的面积又较大,接触点粘着严重,因此磨损率较大。但随着跑合的进行,表面微峰峰顶逐渐磨去,表面粗糙度值降低,实际接触面积增大,接触点数增多,磨损率降低,为稳定磨损阶段创造了条件。 2、稳定磨损阶段 这一阶段磨损缓慢且稳定,磨损率保持基本不变,属正常工作阶段,图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。 3、剧烈磨损阶段 经过长时间的稳定磨损后,由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳,其磨损率急剧增大,使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度迅速升高,最终导致摩擦副完全失效。
2022-08-02 16:37:00 5.87MB 磨损及磨损原理-第二讲 上海大学
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人工智人-家居设计-超声辅助硬态切削刀具磨损机理及智能监测技术研究.pdf
2022-07-04 11:03:04 3.11MB 人工智人-家居
JK-EC-5000型往复电化学腐蚀摩擦磨损试验仪 一、产品介绍: JK-EC-5000型往复电化学腐蚀摩擦磨损试验仪用于检测材料和零部件表面的摩擦磨损性能。同时可以对金属材料在电化学腐蚀介质中产生腐蚀磨损及其交互作用机理进行研究。试验过程由计算机自动控制试验载荷、滑动速度、滑动长度。可检测摩擦系数、介质温度和电化学等参量。也可以在室温~300℃的环境温度中准确地有针对性地对材料或零部件的润滑特性、表面处理及材料特性做出评估。试验过程中由计算机实时检测出材料的摩擦系数、磨痕深度、表面轮廓、磨损量和耐磨性,并进行图形显示和数据存储。本装置有自动停机保护,操作简便,测量精度高。 JK-EC-5000往复电化学腐蚀摩擦磨损试验仪同事可以模拟海、江湖、河及油气钻采中的腐蚀摩擦状 态,针对材料表面及薄膜在不同载荷、不同频率、不同温度及不同气氛下,在腐蚀介质中以高速往复运动形式进行摩擦性能、腐蚀性能和耐磨强度的定量评价。同时本试验仪也可单独做电化学腐蚀工作站或高速往复摩擦磨损使用。主要应用于农机、矿冶、建材、石 油化工、水利部门的许多机械设备零件以及海洋、能源、生物与仿生领域。 二、符合:美国
2022-06-25 09:07:49 126KB 往复电化学
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气缸磨损的测量
2022-05-25 14:06:01 7.59MB 文档资料 气缸磨损的测量
列车振动matlab代码刀具磨损预测 基于物联网的工具磨损预测,该项目用于收集和分析MATLAB中的振动数据,并使用该数据预测工具磨损。 抽象的 通常通过基于概念的振动监测来预测工具磨损,其中在加工过程中产生的振动与工具磨损现象相关。 事先检测到工具磨损现象可以提高加工过程中的性能。 机器和工具振动的大量变化是通过MPU-6050传感器获取的,并上传到云服务器。 在速度,切削深度,进给速度和振动之间建立了关系。 利用从云服务器记录的所有值,对机器学习模式进行了训练,以在这种现象发生之前预测工具的磨损。 这些结果为实现工具和机器的在线监控以及预测性维护提供了初步的要素。 工具磨损预测 在此模块中,组件是NodeMCU和MPU-6050加速度计+陀螺仪,它们通过USB电缆连接到笔记本电脑,USB电缆是NodeMCU的电源。 传感器检测到加工过程中的振动,并将其发送到NodeMCU,将接收到的所有数据发送到MATLAB云平台Thingspeak。 诸如主轴速度和切削深度之类的加工参数在代码中进行了硬编码。 在MATLAB工作区中,已存储上传的数据并将其作为CSV文件导入。 导入的数据包含原始
2022-05-12 16:05:29 1.26MB 系统开源
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人工智能-机器学习-面向INTERNET的滑动轴承磨损智能虚拟维护技术的研究.pdf
2022-05-09 19:17:32 8.44MB 人工智能 文档资料 机器学习