制作玻璃破碎效果的笔刷2，用起来就像扣章一样简单，效果相当好用，不防下来试试。

建立了改进后的矿用锤式破碎机三维模型,在Solidworks软件中完成该模型的装配和结构优化;通过有限元分析软件ABAQUS对破碎机进行模态求解,得到了前15阶固有频率及主振型。通过振型图比较直观地了解该系统的薄弱环节,为矿用锤式破碎机的结构优化设计提供了一定的理论指导。

物体破碎特效插件Mesh Explosion14，亲测2018.4.7无报错

该工程Unity版本是2020.1.0f1，要加到自己的项目中只需要复制其中的2D_Destruction文件夹到Assets文件夹目录下，真的超级好用，之前自己为了实现这个效果自己实现了三天才搞定，后来发现有这个插件。

目 录

摘要 ………………………………………………………………………………I
Abstract ………………………………………………………………………II
第1章 绪论 …………………………………………………………………1
1.1 锤式破碎机和破碎机的分类…………………………………………1
1.1.1 锤式破碎机的分类……………………………………………1
1.1.2 破碎机的分类…………………………………………………1
1.2 锤式破碎机的优缺点…………………………………………………1
1.2.1 锤式破碎机的优点……………………………………………1
1.2.1 锤式破碎机的缺点 …………………………………………1
1.3 锤式破碎机的规格和型号 …………………………………………2
第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 ………………………………3
2.1 锤式破碎机的工作原理 ……………………………………………3
2.2 锤式破碎机的破碎实质 ……………………………………………3
2.2.1 破碎的目的和意义 .…………………………………………3
2.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 .……………………3
2.2.3 破碎过程的实质 .……………………………………………4
第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 ……………………………6
3.1 型号为 锤式破碎机的总体方案设计 ……………6
3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 .………………………………7
3.2.1 转子转速的计算 ……………………………………………7
3.2.2 生产率的计算 ………………………………………………8
3.2.3 电机功率的计算 ……………………………………………8
3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 ……………………………8
3.3.1 转子的直径与长度 …………………………………………8
3.3.2 给料口的宽度和长度 ………………………………………8
3.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………9
3.3.4 锤头质量的计算 ……………………………………………9
第4章 锤式破碎机的主要结构设计 …………………11
4.1 锤头设计与计算 …………………………………………………11
4.2 圆盘的结构设计与计算 …………………………………………11
4.3 主轴的设计及强度计算 …………………………………………12
4.3.1 轴的材料的选择 …………………………………………13
4.3.2 轴的最小直径和长度的估算 ……………………………13
4.3.3 结构设计的合理性检验 …………………………………13
4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 …………………………………15
4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 …………………………20
4.4 轴承的选择 ………………………………………………………22
4.4.1 材料的选择 ………………………………………………22
4.4.2轴承类型的选择 ……………………………………………22
4.4.3 轴承的游动和轴向位移 ……………………………………23
4.4.4 轴承的安装和拆卸 …………………………………………23
4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） ………………………24
4.6 飞轮的设计与计算 ………………………………………………26
4.7 棘轮的选择 ………………………………………………………26
4.8 蓖条位置调整弹簧的选择 ………………………………………27
4.9 箱体结构以及其相关设计 ………………………………………28
4.9.1铸造方法 ……………………………………………………28
4.9.2截面形状的选择 ……………………………………………28
4.9.3 肋板的布置 ……………………………………………29
第5章 专题部分 …………………………………………………………30
5.1 锤头结构的改进问题 ………………………………………31
5.1.1改进的介绍 ……………………………………………31
5.1.2 改进的效果 …………………………………………31
5.2 延长锤头使用寿命的研究 ………………………………… 31
5.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 …… 32
5.2.2锤头合理调配的研究与应用 …………………………34
5.2.3 锤头材质的选择及改性 …………………………… 41
第6章 部分零部件上的公差和配合 …………………………………… 45
6.1 配合的选择 ……………………………………………………45
6.1.1 配合的类别的选择 ……………………………………45
6.1.2配合的种类的选择 ………………………………………45
6.2 一般公差的选取 …………………………………………………45
6.3 形位公差 …………………………………………………………46
6.3.1形位公差项目的选择 ……………………………………46
6.3.2公差原则的选择 ……………………………………………46
6.3.3形位公差值的选择或确定 …………………………………47
结论 ……………………………………………………………………………49
致谢 ……………………………………………………………………………50
参考文献 ………………………………………………………………………51
附录1 …………………………………………………………………………52
附录2 …………………………………………………………………………52

为精确获得矿石破碎机关键机构的运动规律及受力状态,运用矩阵法建立了破碎机关键机构的运动学和动力学数学模型,对于机构的运动学位置涉及非线性超越方程组的问题,以牛顿数值法进行该问题的通用MATLAB程序求解,并利用MATLAB软件对该机构进行了运动学和动力学分析,实现分析结果的可视化,为机构的进一步深入研究提供了基础。

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采用三维建模软件UG建立颚式破碎机的简化模型,基于多体动力学分析软件ADAMS对颚式破碎机进、排料口速度、加速度、位移,以及动颚重心速度、加速度等几个主要方面进行了运动学或动力学仿真研究。提出了一种基于ADAMS对颚式破碎机进行优化设计的思路,该研究为颚式破碎机的优化设计提供了一定参考价值和理论依据,有较强的实用性。

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