针对煤层开采深度不断加深、矿山压力逐渐增大的现实情况,积极推广应用ZY8000-22/48液压支架,详细介绍了该支架的技术特征和技术参数,并以开滦股份公司吕家坨矿业分公司6572工作面为例,实践探索了该支架的应用效果。结果表明,该支架的应用,有效提高了机械化程度,增加了工作面支护强度,减轻了工人劳动强度,保证了安全生产,提高了工作面单产,月最高产量达到13.5万t,相比原21/45支架准备工作面产量提高了3万t/月,实现了经济效益的突破。

为了满足煤矿井下工作面跟机自动化连续采煤需求,设计了一种用于工作面液压支架对齐的激光对位传感器,详细介绍了基于激光对位传感器的移架对齐原理及传感器的软硬件设计。该传感器采用小型化设计,具有安装方便、价格低廉等优点。井下工业性实验结果表明,将该传感器应用在跟机自动化采煤中,可使工作面走向的相邻液压支架间的平均对齐精度达到30mm。

通过综合分析国内液压支架设计研究现状和发展趋势,提出液压支架现代设计方法,融合计算机科学、材料学、力学等学科以实现液压支架的优化设计。根据矿井资料采用FLAC3D软件对工作面进行模拟分析,得出工作面岩层的合理支护强度,从而确定液压支架的基本参数;基于MATLAB对液压支架四连杆机构进行优化设计,实现在满足支架梁端距和双纽线轨迹等约束条件下四连杆机构质量轻等优化目标;最后采用Pro/E对液压支架进行三维设计并通过ANSYS等有限元软件分析液压支架的受力状况,优化液压支架结构参数和箱体结构件截面。

本文以激光熔覆技术为基础,阐述了激光熔覆技术在煤矿液压支架立柱再制造中的应用,再制造就是旧的机械设备发展趋势,经过再制造的产品无论是性能还是寿命均可以达到或超过新品。不仅能延长产品的使用寿命、提高产品技术性能,还有很高的社会和附加值。再制造以最低的成本、最少的能源和资源消耗来达到产品的"全寿命周期",是目前国家大力发展和扶持的产业。

液压支架焊接工艺实践，李文，闫萍，本文通过我公司承制的ZY5000C型支架掩护式液压支架制造全过程实践，结合目前国内外多样化，强力化，自动化，标准化的系列液压支架�

阐述了液压支架液压油缸工作过程中经常出现的问题,为解决油缸内壁腐蚀的问题,煤机厂家纷纷寻求新的表面处理技术,根据铜基合金性能,将其与钢铁材料结合,即在钢基体表面熔敷铜合金层,在保证钢材性能的同时,兼有了铜的导电、导热、耐腐蚀性能,用焊接的方法将铜合金焊丝熔化,获得与基体冶金结合的致密覆盖,在零件表面堆敷一层具有特定性能材料的工艺过程。举例讲解了油缸熔敷铜合金的工艺过程,并将此种技术应用到再制造中的工艺过程,最后通过新投制一件缸管与用此项技术修复一根缸管,从费用及耗费的时间上对比,目前此项技术得到许多用户的高度认可。

液压支架产品在设计、制造和使用等过程中会发生很多失效形式,而每种失效形式都存在潜在的不合理设计、制造等。针对液压支架一些故障进行了支架设计的潜在失效模式及后果分析(FMEA),详细论述了如何建立设计FMEA的过程,给出了在液压支架产品中的应用实例。结果表明,FMEA作为可靠性设计的一种重要方法,应用于液压支架的设计,可以找出设计的薄弱方面,对于液压支架产品可靠性的提高、系统成功研发和后期客户的使用等都起到了及其重要的作用。

针对液压支架支护阻力研究方法和监测技术的不足,基于光纤光栅传感原理和"膜片+连接杆"式结构,研制了一种用于液压支架工作阻力监测的光纤光栅支架压力表。通过力学分析和Ansys仿真分析,推导出膜片结构最大挠度表达式及光纤光栅中心波长与压力之间的线性关系,并得出变形和应力云图,证明了力学分析与仿真分析的一致性;对其进行了温补性能测试,去除了温度干扰,提高了精度;利用自主研发的光纤光栅传感器标定装置,对其进行了5次加-卸载试验。结果表明:2个光纤光栅压力计具有较高的压力灵敏度,其灵敏度系数分别在27.4pm/MPa和27.6pm/MPa附近波动,与理论计算的灵敏度系数接近,且具有良好的线性度和工作重复性,可靠性较高。

以掩护式ZY6800/21/45型液压支架掩护梁结构件为例,对掩护梁设计图纸进行研究,分析部分板料折弯及坡口设计情况。结合车间加工现状,对其存在的制作问题进行阐述。通过断开板料、局部微调、坡口转移等改进措施,实现批量制作降低加工难度、减少人工强度、提升生产效率的效果。

通过设计制作板料弯曲的工装设备,解决单件、小批量生产机械零件的板料弯曲难题,提高生产效率。