在周围环境温度不同的情况下，通过实验的方法得出了3个恒温箱的数学模型。针对恒温箱这个时变的系统，建立了一个可以对恒温箱实现高精度控制的控制算法数学模型，并应用在所建立的3个恒温箱模型中。该控制器不仅保持了常规PID控制器的优点，而且具有很强的鲁棒性和适应性。仿真结果表明系统可以达到很好的动静态性能指标。
2022-05-24 10:33:17
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1、利用单片机AT89C2051实现对温度的控制，实现保持恒温箱在最高温度为110℃。
2、可预置恒温箱温度，烘干过程恒温控制，温度控制误差小于±2℃。
3、预置时显示设定温度，恒温时显示实时温度，显示精确到0.1℃。
4、温度超出预置温度±5℃时发出声音报警。
5、对升、降温过程没有线性要求。
6、温度检测部分采用DS18B20数字温度传感器，无需数模拟∕数字转换，可直接与单片机进行数字传输
7、人机对话部分由键盘、显示和报警三部分组成，实现对温度的显示、报警。
2022-03-02 09:58:33
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基于51单片机的温度检测与调节（恒温箱）。本资源是基于51单片机的温度检测与调节（恒温箱），采用DS18B20温度传感器。下载附件包括基于51单片机的温度检测与调节（恒温箱）毕业论文。
2022-01-07 11:02:29
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随着现在工业的逐步发展，在工业生产中，温度、压力、流量和液位是四种最常见的过程变量。温度是一个非常重要的过程变量。例如：在冶金工业、化工工业、电力工业、机械加工和食品加工等许多领域，都需要对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉的温度控制。这方面的应用大多是基于单片机进行PID控制，然而单片机控制的DDC系统软硬件设计较为复杂，特别是涉及到逻辑控制方面更不是其长处，然而PLC在这方面却是公认的最佳选择。
随着PLC功能的扩充在许多PLC控制器中都扩充了PID控制功能，因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的，通过采用PLC来对它们进行控制不仅具有控制方便、简单、灵活性大的优点，而且可以大幅度提高被测温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，PLC对温度控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。这也正是本课题所重点研究的内容。
2021-08-22 20:02:02
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PLC的恒温箱控制系统应用了温度传感器，流量传感器，液位传感器。通过拨码开关输入设定温度。设定温度与所测温度进行比较，通过PLC的控制使恒温箱温度恒定。恒温控制系统要求控制恒温箱水温在的某设定数值。当水温低于设定值时，采用电加热升温。当水温高于设定值时，放出部分热水，启动冷却风扇使水流经冷却器向恒温箱供水。本系统以PLC控制器为核心，设计控制系统的硬件电路和软件程序，完成要求的控制任务。本系统设计还对PLC特殊功能扩展模块和BCD译码器做了简单介绍。
2021-08-22 20:02:00
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