基于ArcGISC Engine的钻孔三维精细地质 模型自动构建方法研究

矿山三维地质建模及可视化是实施数字矿山战略的关键技术,其软件系统的研究与实现对于矿山企业的可持续发展具有极其重要的意义.基于OpenGL图形库和VC++6.0开发平台,从系统目标要求、体系结构和功能模块等几方面设计和开发了基于钻孔数据的三维地质建模及可视化系统3DGMS,实现了地层、矿体、断层、地表和巷道等三维模型的创建与可视化显示,以及灵活的三维视图控制和针对地质模型基本的空间查询、量算、空间剖切、动态模拟等空间分析功能,为我国矿山三维地质建模及可视化软件的设计提供了参考,有益于促进我国矿山信息化的建设.

地浸抽液钻孔潜水泵提放设备的研制.rar

螺旋钻孔灌注桩施工施工工法工艺2018.doc

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第1章范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基 螺旋成孔的灌注桩。 第2章施工准备 第1节说明 1 水泥：宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。 4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 5 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 6 火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。 7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 8 主要机具： 8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 2-7 机械名称 电机功率(kw) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N.m) 钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长*宽*高（m） 履带式 LZ 型 30 81 3400 28000 2 8.0*3.21*21.78 汽车式QZ～4 型 17 120 1400 - 1 7.3*2.65 8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管 等。 8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 第2节作业条件： 1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m 为宜。 4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 第3章操作工艺 第1节工艺流程： 1 成孔工艺流程： 3.1.2

钻孔压浆灌注桩施工 钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压方，慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管，并与高压浆管接通，向桩孔内设放粒径2～4cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩既告完成。桩径可达300～1000mm，深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10~20m,桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是；桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌注混凝土；采用高压灌浆工艺，对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩。施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制板工期缩短1～2倍，费用降低10%~15%。本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土，中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程。 第1章材料要求及配合比 1．水泥 用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2．石子 用粒径20～40mm碎石或卵石，含泥量小于3％。 3、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4．配合比

钻孔桩施工工艺 第1章钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 第1节场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 第2节说明 本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф120cm 和100cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm 和125cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 第3节泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 第4节钻机就位

目 录 一、编制依据……………………………………………………1 二、工程概况与地质情况………………………………………1 三、施工力量部署………………………………………………1 四、工期及施工进度计划………………………………………4 五、施工工艺……………………………………………………4 六、主要质量保证措施…………………………………………8 七、质量验收标准………………………………………………8 八、主要安全文明施工保证措施………………………………9 一、 编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。 二、工程概况与地质情况 1、工程概况 ****工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。钢筋布置详见设计图纸。 2、地质情况 本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。 三、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表： 施工设备配备表 设备机具名称 规格型号 数量 备 注 正反循环钻机 SZ-50 6台 成孔、清孔、灌砼 潜水泵 25m扬程 10台 　 漏斗 1.5m3 6个