在医疗领域，血管支架是一种用于治疗血管狭窄或阻塞的医疗器械。在设计和开发过程中，进行仿真是一个至关重要的步骤，以确保支架的安全性和有效性。本主题将详细探讨使用SolidWorks和Abaqus软件进行血管支架建模仿真的过程及其重要性。 SolidWorks是一款强大的三维机械设计软件，广泛应用于产品设计和工程分析。在血管支架的设计阶段，SolidWorks可以帮助工程师创建精确的三维模型，包括支架的几何形状、网孔结构以及材料属性。设计师可以通过SolidWorks的直观界面快速迭代设计，优化支架的尺寸和形状，以适应不同的血管条件。 接着，Abaqus作为一款先进的非线性有限元分析软件，被用于进行复杂的结构和热力学仿真。在血管支架的仿真中，Abaqus可以模拟支架在体内环境下的行为，如在血管内扩张、与血管壁的相互作用、载荷下的变形等。通过设置适当的边界条件和加载情况，可以分析支架的力学性能，例如应力分布、应变状态和位移，从而评估其在实际应用中的稳定性和耐用性。 在血管支架的建模过程中，有以下几个关键步骤： 1. **几何建模**：使用SolidWorks创建支架的三维几何模型，包括其网孔结构和支撑杆的细节。 2. **材料定义**：根据支架材料（如不锈钢、钴铬合金或生物可降解材料）的物理属性，在Abaqus中设置相应的材料模型。 3. **网格划分**：对模型进行网格划分，选择合适的单元类型（如壳单元或实体单元）以保证计算精度。 4. **边界条件**：设定仿真中的约束和载荷，例如模拟支架在球囊扩张过程中的压力或血管壁的摩擦力。 5. **求解与后处理**：运行Abaqus求解器进行计算，并通过后处理工具分析结果，如查看应力云图、应变分布图等。 6. **参数优化**：基于仿真结果，可能需要调整支架的设计参数，如网孔大小、厚度或形状，以改善其性能。 通过这种仿真流程，工程师可以预测和解决潜在问题，如过度变形、应力集中或释放后的再狭窄风险，从而提高支架的设计质量。同时，仿真还能减少实物试验的数量，降低研发成本，缩短产品上市时间。 在提供的文件"血管支架仿真"中，可能包含了使用SolidWorks和Abaqus进行血管支架建模仿真的详细步骤、参数设置、结果分析以及可能的设计优化方案。深入研究这些文件，将有助于深入理解这一领域的技术细节和最佳实践。

针对现有液压支架电液控制系统缺乏支架运行状态远程监测功能的问题,开发了一种基于双RS485总线的液压支架运行状态监测系统。该系统采用增强型RS485串口通信方式,数据传输速率达10Mbit/s;采用双RS485总线通信模式,可并行执行在线监测和远程控制任务;硬件电路设计采用光耦隔离电路、防高压侵入电路和故障保护电路等抗干扰措施,通过了GB/T 17626.5—1998中的浪涌(冲击)抗扰度试验。实验室及现场调试结果表明,该系统实现了液压支架运行状态的远程在线监测功能,实时性及抗干扰能力强。

为提高SAC型液压支架控制器的产品质量及检验效率,针对其电气特性及接口形式,根据煤矿井下的安全标志要求,设计了一套自动化检测平台。重点介绍支架控制单元组成,检测平台的硬件电路等软件程序设计;硬件部分采用ARM7芯片LPC2294为CPU设计,软件部分基于嵌入式实时操作系统uC/OS-II设计实现。该检测平台经投入实际使用,能够快速、可靠地完成控制器的检测,检测效率提高6倍以上。

兖州矿业(集团)公司机械制修厂在做ZFS6200液压支架密封性能时出现大批量立柱中缸带液,研究认为主要原因是导向套内的蕾形圈密封沟槽尺寸公差偏大及蕾形圈密封不好。通过对蕾形圈及密封沟槽的优化设计,解决了这个问题。①新制作的立柱导向套内的蕾形圈密封槽尺寸公差范围由-0.09～+0.09缩到-0.09～0;槽宽公差范围由0～+0.33改为-0.20～0;②为使旧的导向套能重复使用,寻求合适的蕾形圈。由于聚氨酯类的蕾形圈相对橡胶类的密封圈价格高出数倍,且国产聚氨酯

装配式钢管桁架、支架在现场拼接时使用三种拼接方式:法兰拼接节点、套筒拼接节点、套板拼接节点,研究这三种拼接节点的设计是装配式结构的关键。文章根据Spas+PMSAP的集成设计模块计算结果,对以上三种拼接方式进行抗侧力构件的连接设计。通过计算,在使用适当的节点板、焊缝及螺栓连接情况下,这三种拼接节点均能够满足设计要求。通过分析计算,以上三种拼接节点做法能够满足装配式钢管桁架、支架在现场拼接时的需要。

为提高液压支架电液控制系统的工作性能,介绍了液压支架电液控制系统专用浓缩液的优点,以及与传统乳化油、微乳液体的性能对比。介绍了专用浓缩液在矿井的应用,实际使用效果表明,专用浓缩液性能优越,液压支架运行平稳,支撑有力,系统干净清洁,效果良好。

针对液压支架电液控制系统存在静态软件和动态应用环境之间的矛盾问题，设计了一种液压支架电液控制系统自适应软件。介绍了BP神经网络模型以及自适应控制技术，和液压支架电液控制系统自适应软件工作原理，分析了影响液压支架自动控制的主要因素，提出了液压支架自动控制软件自适应模型，构建了液压支架电液控制系统基于BP神经网络软件自适应模型，介绍了模型训练集样本收集、模型训练相关流程及内容。

以某型涡旋压缩机为依据,建立了支架体结构特征化模型,利用Simulation模块对其进行有限元建模和模态分析,计算出了模态频率及振型。通过优化曲面壳体壁厚和加强肋数量,有效提升了支架的动力学性能。不同结构改进方案的动态分析结果表明:壳体壁厚增加1.5 mm或加强肋数量增加到12个,分别能使支架第1阶模态频率增大5.6%和7.57%,有效增强了支架结构的频率储备,为其结构设计和动力学优化提供了重要依据。

提出了液压支架焊接结构件加工完成后输送至涂装线上件位的一种高效环保新型柔性地面物料输送系统-滑橇输送系统,实现节拍式输送,并介绍了滑橇输送系统的主要功能、工作流程及其结构组成,针对滑橇输送系统布局情况进行节拍分析计算。

潞安机械公司在ZZ9000/23/48型液压支架柱窝铸件实际生产过程中,由于传统工艺的局限,柱窝铸件冒口处无法得到有效补缩,导致柱窝在切割冒口后发现十字结构热节处存在严重的缩孔缺陷,直接导致铸件报废,无法使用。通过对该型柱窝铸件工艺的优化,采用热节处放置外冷铁和冒口加保温盖的工艺手段,有效避免了冒口处缩孔缺陷的产生,保证了ZZ9000/23/48型液压支架柱窝铸件的产品质量。